ULTIMA CLASE

En este último trabajo de cierre de curso, aprovecho  el espacio para reflexionar sobre lo que ha significado para mi y mi actual profesión de docente en formación, el haber participado en este curso de informática.
Resaltar la importancia que tiene como herramienta pedagógica en toda su variedad de aplicaciones, pero también como ayuda para el desembolvimiento en casi todos los aspectos de nuestra cotidianidad.
Voy a citar ejemplos..."la confección de un blogger, el cual voy a utilizar de aquí en más para seguir acumulando material didáctico para mi práctica docente, y compartir el mismo con colegas y alumnos"..."utilizaré la herramienta Moovly para realizar una presentación de fin de curso, con los grupos de taller con los que trabajo"...pero además me ayuda a ser más práctico en el uso de las principales y más básicas bondades que brindan las TICs" y que tanto me solucinan.
En fin...siento que este curso, o esta asignatura, realmente ha sido muy significativa y productiva para mis intereses, lo que agradezco consecuentemente.

Uso de la herramienta TUBE CHOP

3° entrada..video IMPLEMENTACION DE LAS 5S

IMPLEMENTACION DE LAS 5S

Filosofia 5S - KAIZEN - KAMBAN

La idea del Kaizen no es realizar grandes cambios, si no que a partir de pequeñas y simples modificaciones, poder mejorar la calidad y reducir los costos de producción, el kaizen se enfoca a la gente y a la estandarización de los procesos. Su realización necesita de equipos interdisciplinarios conformado por los colaboradores desde los niveles operativos hasta los gerenciales.

2° entrada para la 11° clase LAS 5 S

PARA TENER PRESENTE

Kaizen... es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al sistema de producción Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés. “¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas.        

Metas de esta estrategia:
· Mejorar el ambiente de trabajo,(eliminación de innesesarios producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc).
· Reducir pérdidas, (por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo).
· Aumentar la vida útil de los equipos, (gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria).
· Mejorar la estandarización y la disciplina, (en el cumplimiento de los estándares de mantenimiento, la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete).
· Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo
· Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S
· Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total
· Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.

La metodología pretende:

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
• Reducir gastos de tiempo y energía.
• Crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos
• Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
• Mejorar la calidad de la producción.
• Seguridad en el trabajo.

La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

• Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.
• Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.
• Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se ejecutan.
• Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

 Las 5S, se implementan de forma paulatina y solo una a la vez, luego de haber implementado con exito una de ellas se continua con la siguiente hasta alcanzarlas a todas.


La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora continua.
 La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo, el resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.

Fuentes consultadas: https://www.blogger.com/blogger.g?blogID=1542130018119106809#editor/target=post;postID=85423079123724621
Materiales varios recopilados de internet referidos al tema (imagenes-videos).

Primera entrada de la 11° clase EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA MEJORA CONTINUA

PARA UN PROCESO DE MEJORA CONTINUA

PLAN DE ACCIÓN

Para seguir en un proceso dentro de las filosofías de “Mejora Continua”, presentamos un ejemplo de ejercicio aplicado como actividad en el aula de Laboratorio Taller de Mecánica Industrial.

Asunto:Trabajo de Campo

Trabajando en grupo:

1. PLANIFICAR la siguiente actividad:

Pintar sendas para el tránsito y delimitación de áreas de trabajo en el Taller de Mecánica Industrial.

2. PLANIFICAR la siguiente actividad:

Implantación de la filosofía japonesa de las “5S” en el ámbito del Taller de Mecánica Industrial.

Este trabajo adquiere validez como producto de aprendizaje, por lo tanto será calificado y equivalente al PARCIAL I que deberá ser entregado el 18 de junio del presente año.